用轉鼓造粒工藝生產(chǎn)污泥有機無(wú)機肥工藝簡(jiǎn)介：
1) 將含水量40%左右的脫水污泥（適應的粘度），輸送至圓盤(pán)均料器中，通過(guò)圓盤(pán)不間歇的旋轉，將混合均勻的物料加至圓盤(pán)造粒機的旋轉圓盤(pán)中。
2) 輸送至烘干機中，與來(lái)自噴射式引風(fēng)器處理后的高溫完成肥料的初步干燥，干燥后水分控制在10%~15%。
3) 輸送至有機肥專(zhuān)用篩分機，篩分機特殊的設計可解決篩網(wǎng)黏附的問(wèn)題。
4) 篩分后的合格顆粒送去計量料倉，大顆粒經(jīng)粉碎機粉碎達到要求后送去計量料倉。
5) 氮、磷、鉀及填充料等合格原料運送至各自的計量料倉。
6) 稱(chēng)重后的原料輸送至轉鼓造粒機內，同時(shí)通入飽和蒸汽（或水），物料借助轉鼓造粒機旋轉時(shí)產(chǎn)生的摩擦作用形成一滾動(dòng)料床，滾動(dòng)所產(chǎn)生的擠壓力使含有液相的物料團聚成為小顆粒，這些小顆粒成為核心，黏附周?chē)姆勰┬纬珊细耦w粒。
7) 輸送至污泥烘干機中，與來(lái)自熱風(fēng)爐中的熱量進(jìn)行熱交換。
8) 輸送至熱篩分中分選污泥顆粒，細小顆粒直接返回轉鼓造粒機中，作為核心繼續參與顆粒的黏附成球。
9) 篩選后的半成品顆粒輸送至有機肥冷卻機中，通過(guò)自然冷風(fēng)或強制冷風(fēng)冷卻肥料。
10) 輸送至成品篩分機，大顆粒經(jīng)粉碎機粉碎后返回至轉鼓造粒機中繼續參與成球。
11) 篩選后的合格產(chǎn)品輸送至包膜機涂膜處理。
12) 輸送至全自動(dòng)包裝秤稱(chēng)重、包裝、入庫。
13) 烘干、冷卻及車(chē)間粉塵經(jīng)旋風(fēng)除塵器、迷宮式除塵室、濕法洗滌三級處理后達標排空。
用轉鼓造粒工藝生產(chǎn)污泥有機無(wú)機肥有以下優(yōu)點(diǎn)：
在轉鼓內的料層內通入蒸汽以提高造粒物料的溫度，使造粒物料的鹽類(lèi)溶解，實(shí)現低水分含量下獲得高液相量以滿(mǎn)足物料成粒所需之液相量，同時(shí)降低了干燥工序的蒸發(fā)水量。
轉鼓內壁襯若干軟膠板或聚丙烯板，筒體上相應位置開(kāi)有通氣孔，當內襯隨著(zhù)筒體同時(shí)由下方轉到上方時(shí)，由于自重的關(guān)系內襯下垂，從而使黏附在內襯上的物料因重力而落下，達到自動(dòng)清理結料的作用。
在運行當中操作人員可隨時(shí)觀(guān)察物料成球的情況，根據需要及時(shí)采取相應的措施，保證系統的正常運轉。
