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復混肥生產(chǎn)線(xiàn)的工藝流程通?？煞譃椋涸吓淞?、原料攪拌、原料造粒、顆粒烘干、顆粒冷卻、顆粒分級、成品包膜、成品包裝.
1、原料配料：尿素、硝銨、氯化銨、硫銨、磷銨（磷酸一銨、磷酸二銨、重鈣、普鈣）、 氯化鉀（硫酸鉀）等原料按比例配備（根據市場(chǎng)需求和各地土壤檢測結果）。
2、原料攪拌： 將配好的原料攪拌均勻提高肥料顆粒整體的均勻肥效含量。
3、原料造粒： 將攪拌均勻的原料送入復混肥造粒機造粒（可用轉鼓造粒機、擠壓造粒機、干法輥壓造粒機）。
4、顆粒烘干： 將復混肥造粒機造好的顆粒送入烘干機，將顆粒內含的水分烘干，增加顆粒強度，便于保存。
5、顆粒冷卻： 烘干后的肥料顆粒溫度過(guò)高，易結塊，經(jīng)過(guò)冷卻后的，便于裝袋保存，和運輸。
6、顆粒分級： 將冷卻過(guò)后的顆粒分級，不合格的顆粒經(jīng)粉碎重新造粒，把合格的產(chǎn)品篩分出來(lái)。
7、成品包膜： 將合格的產(chǎn)品進(jìn)行涂衣包膜增加顆粒的亮度與圓潤度。
8、成品包裝： 將包上膜的顆粒也就是成品裝袋放在通風(fēng)處保存。
華強復混肥設備投資少、經(jīng)濟效益好。成套設備流程布局緊湊，科學(xué)合理，技術(shù)先進(jìn)。節能降耗，無(wú)三廢排出，操作穩定，運行可靠維修方便。原料適應性廣，適用于復混肥料、醫藥、化工、飼料等各種原料的造粒，產(chǎn)品成粒率高。能生產(chǎn)各種濃度，多種類(lèi)型（包括有機肥、無(wú)機肥、生物肥、磁化肥等）復混肥。特別是稀土，碳銨系列復混肥造粒，填補了國內空白，居國內前沿。
