污泥有機肥圓盤(pán)造粒工藝簡(jiǎn)介：
一、將處理后的污泥（生活污泥、工業(yè)污泥等）直接運送至原料料倉（或原料攪拌機中）。
二、輸送至圓盤(pán)均料器中，均勻的加至圓盤(pán)造粒機的旋轉圓盤(pán)中；將液體組分或適量的水經(jīng)由圓盤(pán)造粒機的液體組分分布器淋灑在圓盤(pán)中的物料上，以滿(mǎn)足成球所需的液相量；旋轉的圓盤(pán)及盤(pán)邊對物料產(chǎn)生摩擦力和離心作用，使物料產(chǎn)生周向運動(dòng)，使粉粒間相互搓揉和擠壓，逐漸團聚成球，由于顆粒質(zhì)量的差異，所產(chǎn)生的重力和離心作用也不相同，當其重力和離心作用增大到足以克服粒子間的摩擦力時(shí)就會(huì )被拋出盤(pán)外，較小的粒子仍滯留在圓盤(pán)內繼續聚附細的粉粒。
三、輸送至有機肥烘干機中，與來(lái)自熱風(fēng)爐中的熱量進(jìn)行熱交換。
四、輸送至熱篩分中分選顆粒，細小顆粒直接返回圓盤(pán)均料器中，作為核心繼續參與顆粒的黏附成球。
五、輸送至有機肥冷卻機中，通過(guò)自然冷風(fēng)或強制冷風(fēng)冷卻肥料。
六、輸送至成品篩分機，大顆粒經(jīng)粉碎機粉碎后返回至圓盤(pán)均料器中繼續參與成球。
七、篩選后的合格產(chǎn)品輸送至包膜機涂膜處理。
八、輸送至全自動(dòng)包裝秤稱(chēng)重、包裝、入庫。
九、烘干、冷卻及車(chē)間粉塵經(jīng)旋風(fēng)除塵器、迷宮式除塵室、濕法洗滌三級處理后達標排空。
用圓盤(pán)造粒工藝生產(chǎn)污泥有機肥有以下優(yōu)點(diǎn)：
操作直觀(guān)，隨時(shí)能掌握設備的運轉情況，如發(fā)現不正常時(shí)可及時(shí)調整。
顆粒的大小決定于圓盤(pán)的傾角與轉速，而圓盤(pán)的傾斜率與轉速均可調整，因此圓盤(pán)造粒工藝對粒度的控制范圍較寬，適應性強，成球率非常高，可達到70%~90%。
圓盤(pán)造粒工藝的生產(chǎn)流程短、結構簡(jiǎn)單、投資少、易操作，比較適用于中小型企業(yè)。
